Szemrevételezés
A felületi hibákat,{0}}például repedéseket, pórusokat és zárványokat-, vizuálisan vagy nagyítóval (10-szeres nagyítás) figyeljük meg. A GB/T 1964{5}}2020 szabvány szerint az egyetlen-pontos hiba maximális megengedett átmérője 0,5 mm vagy annál kisebb, négyzetcentiméterenként legfeljebb három hiba lehet. Az ipari -minőségű kerámia csövek esetében további ellenőrzésre van szükség a máz egyenletessége érdekében, míg az orvosi minőségű csövek (pl. cirkónium-oxid csövek) nem igényelnek látható hibát.
Méretpontosság mérése
A belső átmérő, a külső átmérő, a kerekség és az egyenesség mérésére olyan eszközöket használnak, mint a mikrométerek és a koordinátamérő gépek (CMM). Az ISO 6474-2019 szabvány példájaként a nagy pontosságú kerámiacsövek tűréstartománya ±0,05 mm (50 mm-nél kisebb vagy azzal egyenlő belső átmérők esetén); a határértéket meghaladó eltérések a tömítés meghibásodását vagy a folyadékellenállás növekedését eredményezhetik.
Mechanikai tulajdonságvizsgálat
Hajlítószilárdság: Hárompontos hajlítási módszerrel tesztelve{0}}; a szabványos alumínium-oxid csövek általában 300 MPa vagy annál nagyobb szilárdságot igényelnek (lásd az ASTM C1161 szabványt).
Keménység: Vickers keménységmérővel mérve; A cirkónium-csövek általában 1200 HV vagy annál nagyobb keménységet igényelnek.
Nyomásellenállás: Hidraulikus tesztelést végeznek az üzemi nyomások szimulálására; az ipari -minőségű csöveknek (pl. vegyi csővezetékekhez) 20 MPa vagy annál nagyobb nyomásnak kell ellenállniuk.
Kémiai stabilitás és termikus tulajdonságok
A korrózióállóságot savas és lúgos merítési tesztekkel értékelik (pl. 24 órás 5%-os HCl-oldatba merítés), a megfelelési feltétel 0,1%-nál kisebb vagy azzal egyenlő. A magas hőmérsékletű -teljesítményt hősokk-stabilitási teszttel értékelik (pl. gyors kioltás 800 fokról szobahőmérsékletre, repedés nélkül 5 ciklus után).